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密封面定位情况 

典型接触式集装机械密封有4个密封部位： 

a. 为端面密封，也叫主密封，决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键，也决定了机械密封的寿命。机械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高ra=0.05-0.20微米，平面度<0.9微米。对于不同戒指，要求用合适的密封副材料组合，注意耐磨损，耐腐蚀，选用合适的几何参数，主要指面积比和宽径比，漳州机封，还有性能参数，指的是比压，弹簧载荷等。 

b.静环7与压盖4之间的密封，决定机械密封密封性和动环追随性的关键。 

c.动环3与旋转轴（或轴套）9过盈面之间的密封，因为能随补偿环轴向的移动并其到密封作用，所以又称副密封。此密封面要防止因锈蚀，水垢，结焦或化学反应物料堆积而造成动环不工作。

d.

压盖

4

与泵壳

11

端面之间的密封。

应根据密封介质选用相容材料的密封垫

或其他相应的配合。

b，psm80-160/220机封，d，c

三处是静止密封，

一般不易发生泄漏，

a

处为端---对旋转密封，

只要设计

合理即可达到减少泄漏的目的

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无论是新换的机械密封，psm80-200/300机封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面；检查密封的转动部件，psm80-200/220机封，传动销及弹簧销等均动作---；检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧---，旧的应更换；根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷；检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当；检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。