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密封面定位情况
典型接触式集装机械密封有4个密封部位:
a. 为端面密封,也叫主密封,决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键,也决定了机械密封的寿命。机械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接触面保持平行,表面粗糙度要求高ra=0.05-0.20微米,平面度<0.9微米。对于不同戒指,要求用合适的密封副材料组合,注意耐磨损,耐腐蚀,选用合适的几何参数,gsx400-800ma机封,主要指面积比和宽径比,还有性能参数,指的是比压,gsx400-800m机封,弹簧载荷等。
b.静环7与压盖4之间的密封,决定机械密封密封性和动环追随性的关键。
c.动环3与旋转轴(或轴套)9过盈面之间的密封,因为能随补偿环轴向的移动并其到密封作用,所以又称副密封。此密封面要防止因锈蚀,泰安机封,水垢,结焦或化学反应物料堆积而造成动环不工作。
d.
压盖
4
与泵壳
11
端面之间的密封。
应根据密封介质选用相容材料的密封垫
或其他相应的配合。
b,d,c
三处是静止密封,
一般不易发生泄漏,
a
处为端---对旋转密封,
只要设计
合理即可达到减少泄漏的目的
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典型端面
近年来, ---学者对螺旋槽干气密封端面结构形式作了 大量研究工作, 以期能从结构形式改变来---密封性能, 其研究 主要集中于如图2 所示的螺旋槽及其组合结构形式[3- 4 ] 。图2 中黑色部分为螺旋槽。图2a 为外径侧开槽泵入式结构, 当密封环逆时针旋转时, 外径侧高压阻塞气体被泵入到端面间 并形成一层稳定气膜从而使端面分离, 阻塞气体既可润滑密封 表面, 又可防止工艺气体向外径侧泄漏。图2b 为内径侧开槽泵出式结构, 当端面顺时针旋转时, 端 面螺旋槽像一个个小容积泵一样, 可将内径低压流体泵送到外径高压侧, 从而实现工艺流体零泄漏或零逸出。 图2c 与图2a 不同之处在于密封坝上设置均匀分布的节流 孔。节流孔可以将开槽环背面高压流体引入密封端面间, 利用高 压流体在密封端面间形成的静压效应提gao端面气膜承载能力并增---膜刚度。
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采用浅槽,且膜厚和流槽的深均属微米级,并采用润滑槽,径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大,消除接触摩擦、功耗和---量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封,称之为热流体动力楔密封。
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